Manutenzione di manovuotometri

Poiché i manometri misurano la differenza tra la pressione atmosferica e un punto P di misurazione (pressione relativa), quando indicano una differenza di pressione negativa rispetto alla pressione atmosferica, trovano impiego come vacuometri o vuotometri. Quando si vuole invece misurare la pressione assoluta (in fisica e per applicazioni tecniche), si utilizzano misuratori di pressione differenziale che assumono come riferimento il vuoto assoluto secondo il principio di Evangelista Torricelli.

Manutenzione manovuotometri in tutta Italia: sicurezza e affidabilità grazie a Boffetti

Come tutti gli strumenti per la misura e il controllo di parametri di sicurezza, anche manometri, manovuotometri, pressostati e gli altri dispositivi di monitoraggio della pressione devono essere periodicamente controllati e, quando necessario, ritarati.

Come abbiamo visto, a differenza del manometro (che misura la pressione relativa, ovvero la differenza tra la pressione atmosferica e la pressione nel punto di misura) e del vacuometro (che misura "il vuoto", ovvero la pressione dei fluidi quando inferiore allo zero), il manovacuometro può misurare sia le pressioni minori che quelle inferiori allo zero riportato a metà della sua scala di misurazione.

È evidente che per la sicurezza globale delle condizioni di esercizio di un impianto industriale, sarà necessario intervenire periodicamente per controllare l'attendibilità dei valori rilevati e comunicati in sala di controllo tramite sistemi di controllo distribuito (DCS).

E' quindi di fondamentale importanza provvedere alla manutenzione: servizi di manutenzione di manovuotometri in tutta Italia sono effettuati da Boffetti. Come manometri e pressostati, anche i manovuotometri sono strumenti di alta precisione che lavorano in condizioni spesso estreme, dovendo fronteggiare continui pericoli determinati dalle sostanze con cui possono venire in contatto.

Particolarmente a rischio (e dunque da sottoporre a più frequenti verifiche di manutenzione e controllo) sono le applicazioni in sistemi che fanno uso di fluidi corrosivi, liquidi o gassosi, esplosivi o infiammabili, ossigeno, idrogeno o gas compressi, sistemi contenenti fluidi tossici o radioattivi, sistemi che generano vibrazioni meccaniche sistemi con pressioni dinamiche e cicliche, sistemi con sovrappressioni e possibilità di confusione tra manometri a bassa pressione e prese ad alta pressione.

Il quadro dispositivo di riferimento include la direttiva 97/23/CE (P.E.D.) e le normative EN837-1/2/3 e ANSI B40.1, dove sono indicate le condizioni essenziali per la sicurezza operativa degli strumenti di verifica e gestione. Nello specifico, la direttiva 97/23/CE classifica i manometri come "accessori di pressione", stabilendo che la necessità di apporre o meno la marcatura CE è determinata da pressione del fondo scala, volume interno e gruppo dei fluidi i cui valori dovranno essere misurati. La stessa stabilisce la necessità di costruire questi accessori per la misurazione e regolazione della pressione secondo la buona prassi allo stato dell'arte della tecnica.

A regolamentare i criteri di costruzione, installazione e manutenzione di manometri e manovuotometri sono inoltre le normative europee EN 837-1 ("Dimensioni, metrologia e assaggi dei manometri a tubo Bourdon"), EN 837-2 ("Raccomandazioni per la scelta e installazione di un manometro"), EN 837-3 (Dimensioni, metrologia, requisiti e assaggi di manometri a membrana e manometri a capsula), EN 562 ("Manometri utilizzati in saldatura, taglio e processi analoghi")